PVC異型材產（chǎn）生（shēng）氣泡。裂（liè）紋、麻點等缺陷的原因（yīn）

引起以（yǐ）上（shàng）缺陷的原因主要有以下：

1.各種材料中所含水分及易揮發物，嚴重超標，在擠出混合工序中又不能被（bèi）充分排（pái）除，揮發物仍保（bǎo）留在材料內部，型材內部或表麵就（jiù）會（huì）出（chū）現氣泡、經加熱（rè）後型材明顯出現氣（qì）泡、裂痕和麻點。

生產（chǎn）中一（yī）旦出現此類缺陷，首先應排除原材料造成的影響，其次在高速混合（hé）中製定合理的工藝條件，能有效排除揮發物。

2.PVC是熱穩（wěn）定性差的熱敏性塑料，盡（jìn）管配方中有加入熱定劑，如穩定劑不好或者因擠出工藝的弊端出現（xiàn）過熱（rè）分解現象，所產生的氯化氫氣體往往不能被充分排出而停（tíng）留在材料內部，就會在型（xíng）材斷麵或內表麵上（shàng）出現致（zhì）密（mì）的小氣孔，這類氣孔的產生與擠出機的加熱冷卻係統對擠出溫度（dù）的控製（zhì）能力與均勻性有關。

擠出溫度不（bú）能過高，否則易產生過塑化並（bìng）產生過多的氣體殘留在型材內甚（shèn）至出現裂痕，擠出溫度過低，物料塑化不良，未塑化的粒子使型材（cái）表（biǎo）麵出麵（miàn）麻點、毛刺、粗（cū）糙。調整正確的工藝溫度是（shì）控製物（wù）料塑化的關健。

擠出（chū）加工（gōng）過（guò）程中，熱量主要來源（yuán）於外加熱源和剪切摩擦熱，在開（kāi）機初期（qī）熱量主（zhǔ）要來源於外加熱，開機後剪切摩擦熱不（bú）斷增（zēng）加，有時（shí）甚（shèn）至會超過物料所需要的熱量，這就（jiù）需要將熱量通過冷卻係統散發，以防止熱分解（jiě），因此擠出機的加（jiā）熱冷卻係統應能保證擠出溫度穩定，控製精度高。

剪切摩擦熱與螺杆轉速，機頭壓力等因素有關，在生產中調整螺杆轉速和機頭壓力使剪切摩擦熱量合理，能在一定程度上改善（shàn）加熱冷卻係統運行條件。

3. 氣泡的產生，還與擠出機排（pái）氣係統的（de）功能有關。雙螺杆（gǎn）在功能上分四個區：依次是供料區、壓（yā）縮區、排氣區和均化區（qū），從供（gòng）料區到壓縮區的壓力是逐步增大，到了（le）排（pái）氣區壓（yā）力急劇下（xià）降，而均化區（qū）壓力迅速上升。在（zài）排（pái）氣區，氣化的揮發物因壓力聚降（jiàng），很容易從熔（róng）體中（zhōng）逸（yì）出，在真空度不低（dī）於0.05MPA的條件下，從排氣口（kǒu）處被排出機外。

此外，擠出機的供料量與擠出量（liàng）應基本平（píng）衡，當供料量大於擠出（chū）量時，多餘的物料會在壓力的作用下被不斷地擠向壓力低的排氣孔處（chù），導致物料從（cóng）排氣孔冒出（chū），甚至會堵塞排氣孔（kǒng），失去排氣功能。

4.PVC異型材產生氣泡、裂紋、麻點時，可根據情況逐一排除，首先檢（jiǎn）查各種原料的揮發分，雜質是否超標，並對配方（fāng）中的潤滑劑、穩定（dìng）劑的用量進行適當的調整，可適量增加潤滑劑，降低剪切摩擦熱，適度（dù）添加穩定劑保證物料的承溫能力和熱（rè）穩定性能，避免物料嚴重分解（jiě），

其次，根據擠出機的工作（zuò）特（tè）性，設置合理的溫度，螺杆轉速和擠出壓力，再（zài）次檢查真空度及排氣孔的工作狀況，保證排氣暢通（tōng），密封良好，最後排查模（mó）具流道（dào）內有無死角。