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累計加工過數千套異型(xíng)擠(jǐ)出模具

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4常見問題(tí)
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塑膠異型材出現氣泡問題是(shì)有那些原因引起的(de)

一、較厚的製品,表麵發胖而鼓起,鋸開斷麵處(chù)有(yǒu)氣泡(pào),其原因可能是:

1.注射速度太快,包住空氣(qì),無法排除,形成氣泡(pào)。

2.加料量過(guò)多或過少,注(zhù)射壓力太高,也會產生這種現象(xiàng),如適當調整加料量就會改善這種現象。

3.冷卻(què)時間太短(特別是厚壁製品),解決辦法可以在機器外用冷水及冷(lěng)壓模進行冷卻。

4.製品中有分解黑線現象,這是由於溫度(dù)過高而形成的。如果情況不嚴重,可以適當降低溫度,如果整(zhěng)個機筒分解,則必(bì)須(xū)拆車清理(lǐ)。

5.模具的進澆口太小與(yǔ)排氣不良,也會(huì)產生這種現象。

二、實心製品有空洞,並有發黑現象。實心製品成型時,注射壓力要低,注射速度要慢,否則,空氣在高壓下經過摩擦燒焦(jiāo)被(bèi)包住在製品中,使製品當中有黑的空嗣(sì)。因此適當降低注射壓力及注射速度,空洞現象就(jiù)會消(xiāo)失。還可以檢查一下加(jiā)料量是否過多,適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。

三、塑膠(jiāo)異(yì)型材製(zhì)品厚度不同時,在製品較厚部分有(yǒu)小氣泡(pào),或在製品特厚(hòu)處(chù)有黑色大泡包(bāo)在裏麵。同時成型幾個形狀(zhuàng)不同的製品時,必須注意各個(gè)澆口的(de)大小要與(yǔ)製品重(chóng)量相當,否則,厚的製品容易(yì)產生氣泡。

同時還要(yào)注意模具的排氣,經常留在前模上的製品使排氣比較困難,就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間,萊妊補厚斷麵壓力不足,從而(ér)改善這種現(xiàn)象。更主要的是(shì)在設計製品時,應盡量避免製品(pǐn)有特厚部分。

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