防止塑料異型（xíng）材（cái）製品變色的方法

在塑料異型材製品生（shēng）產（chǎn）及其（qí）應用中，都會產（chǎn）生熱光氧化反應，聚合物大分子在（zài）熱、壓（yā）力作（zuò）用下，受（shòu）微量（liàng）水分、酸、堿等雜質及空氣（qì）中的氧化，而發生分子量（liàng）降低而大分子結構改變。其表現最直觀的是表（biǎo）麵泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變。

型材變色導致客戶對聚氯乙烯塑料性能產生懷疑，其產生的後果（guǒ）是嚴重的。許多人認為解決型材加（jiā）工色（sè）澤不一致問題，隻要使（shǐ）泛黃的型材生產線（xiàn）降低加工（gōng）溫度，就能減輕色差。

但也有人認為（wéi），發黃影響最大的（de）是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定（dìng）劑等主輔助原料，加工中會存在不（bú）同色差。在這種情況下，即（jí）使單一加（jiā）入一定量的增白（bái）劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。

熱、氧、光老化變色的主要表現形式是（shì）型材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在（zài）推廣宣傳其產品（pǐn）時（shí）宣稱使（shǐ）用他們的產品與同類廠家比，可減少份數（shù）、降低成本，其結果雖然（rán）也可以生產出（chū）表（biǎo）觀比較滿意的型材，

但在廢品的回（huí）收中、在（zài）苛刻的工藝溫度要求中，由於（yú）其熱穩定效率不（bú）足，對（duì）PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀（guān）察（chá）到的，所以（yǐ）生產時出（chū）現以下一些情況：

(1)型材在加工時就發現色澤不統一(如色澤有輕微偏差是允許的);

(2)加熱變形後型材明顯黃（huáng）變;

(3)加熱後（hòu）狀態（tài）良好，但型材製成門窗時間不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在後來（lái）的成窗製品時發黃。

在（zài）塑料異型材製品生（shēng）產過（guò）程中，當原料及模（mó）具等基本（běn）條件無變化時，如果將其（qí）塑化（huà）段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生（shēng）的型材發生黃變傾（qīng）向，也說明其熱穩定效率不足，應增（zēng）加熱穩定劑的加入量（liàng），尤其（qí）是配方中加入（rù）熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不（bú）明顯。

解決色差（chà）時，單一（yī）的方法並不能較理想處理問題，如（rú）從（cóng）以下4個方麵全盤考慮，解決起來（lái）更快捷些（xiē）：

(1)降低加（jiā）工溫度比不降低加工溫度色澤變白些;

(2)在複（fù）合穩定劑中單純加單鉛（qiān）鹽效果（guǒ）不比增加複合穩定劑效果好（hǎo）;

(3)單純加穩定劑又不如既選用部分穩定（dìng）劑，又選用增白母料或高白度填（tián）料、增加鈦白粉效果快;

(4)單純加鈦白粉再適度增加（jiā）一些內潤滑劑效果更佳。一（yī）般認為低分（fèn）子物質對聚合物有增塑作用（yòng），機（jī）理之一是（shì）大分子與小分子之（zhī）間的相互作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分（fèn）子鏈（liàn）段運動容易得多。